微孔加工介紹

微孔加工，是傳統加工里很難的技術，屬于微細加工的一部分。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看的到。

目前微孔加工的方式有三種，分別是電火花，機械，激光。

    起首是電火花加工，最小否以加工0.08mm直徑的微孔，然則其微孔孔壁會留高再鑄層，從而影響微孔的實用壽命，使得微孔的孔壁表面質量產生惡化。

其次是機器鉆孔，其鉆頭極度容易斷裂，并且正在微孔的出口處會留高毛刺，那種毛刺會影響實用結果。

最初是激光加工，激光否以直徑極度小的孔，最小否至0.001mm，但正常激光加工會是一個喇叭口狀的微孔。

沒有用于正常的激光加工，江陰德力激光沒有但否以加工微米級別的孔徑，借否作出無錐度微孔，更能按照客戶請求作出正錐，倒錐，沙漏型等種種極度規孔徑。

每當對一項新案例舉行評價時，江陰德力激光起首會肯定最為有用的孔加工計劃，那很大水平上取決于零件的材質，內孔直徑，多少形態，尺寸精度戰深度，加工零件的批量等。

零件的材質對加工計劃的挑選影響龐大，有些非凡質料，如藍寶石，因為其高硬度，激光加工是其獨一的挑選。

而陶瓷質料，硬度高，并且具備未必的脆性，正常機器或激光否以加工，但對于一些厚度很厚，且對精度請求偏高的陶瓷，上述體式格局便有些艱易。

對于金屬質料的微孔加工，得多時間機器便否以作到，但要是孔徑更小，如到達80um以高，便只能接納激光加工體式格局。金屬的深孔加工是將來的一個趨向，江陰德力激光正在深孔加工鉆研取開辟方面處于海內領先水平。

正在厚膜及雷同質料上的微孔加工，德力激光作的并沒有多，大多數厚膜麋集微孔對精度等方面請求沒有高，取德力激光的高精密加工并沒有符合，但某些非凡行業對該類微孔的加工請求很高，便必需借助德力激光的高端激光裝備。